UnoDati sui materiali e parametri
（1） Parametri materiali e risorse dei clienti
1. Nome del materiale secco: Fanghi
2. Contenuto iniziale di umidità dei fanghi umidi: ≤ 80%
3. Contenuto finale di umidità dei fanghi essiccati: ≤ 20%
4. Materiale: Materiale a contatto con acciaio inossidabile 304
5. Temperatura della materia prima: 20 ℃
6. capacità di produzione secca: 2 tonnellate/ora.
Fonte di calore: forno a olio termico 0.3MPa;
Temperatura della fonte di calore: 180-200 ℃
（2） Calcolo preliminare
1. Produzione oraria di fanghi secchi:
G secco = 2,0T/h = 2000 kg/h
2. tasso di evaporazione dell'acqua all'ora:
W acqua=2000 × (80-20) ÷ (100-20)=1500kg/h
3. 40% di produzione secca del prodotto all'ora:
G secco=G bagnato W acqua=2000-1500=500kg/h
4. Consumo totale di calore per evaporazione dell'acqua:
Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h
5. Il calore necessario per il riscaldamento del materiale:
Q2=500×0.4× (100-20)=16000kcal/h
6. Il calore richiesto per aumentare la temperatura di umidità nei materiali bagnati:
Q3=2000×0,8× (100-20)=128000kcal/h
7. consumo totale di Q=Q1+Q2+Q3=1044000 kcal/h
8. calcolo dell'area di evaporazione dell'essiccatore a 200 ℃: m2=13kg acqua/h (valore empirico di m2/13kg acqua/h quando 80% essiccazione al 20%);
La velocità media di evaporazione è m2/13kg acqua/h: quindi W acqua=1500 ÷ 13=115m2
9. Forno ad olio termico del gas ad alta temperatura: 200 ℃;
Consumo di gas naturale: 1044000kcal/h ÷ 9300kcal=113m3/h (potere calorifico del gas naturale 9300kcal/m3).

(3) Selezione delle attrezzature
Sulla base delle caratteristiche del materiale, della capacità di trattamento dei fanghi, dei requisiti di produzione e della nostra esperienza passata, crediamo che l'utilizzo di un essiccatore a lama cava a disco sia una forma di attrezzatura di essiccazione con basso consumo energetico, bassi costi di lavorazione, grande capacità di elaborazione, alta automazione, produzione continua, lunga durata dell'attrezzatura, basso tasso di manutenzione e alta economicità.
Secondo i requisiti di capacità di elaborazione e capacità di evaporazione, l'albero dell'elica a disco cavo e la guaina del cilindro sono riscaldati con 200 ℃ vapore surriscaldato per asciugare il fango dal 10% ad un contenuto di umidità di circa 10%. La capacità media di evaporazione dell'essiccatore di miscelazione del disco è di 10 kg (acqua)/h²Quindi l'area di essiccazione dell'essiccatore di miscelazione del disco dovrebbe essere 100m2,
Se il margine del 10% è utilizzato nella produzione effettiva, allora: 100 × 1,1 = 110m2;
Pertanto, il modello di essiccatore di miscelazione a disco selezionato dovrebbe essere: essiccatore di miscelazione a disco continuo KJG-110 1 unità.

Numero di essiccatori a disco sulla linea di produzione: 1 set di sistema di elaborazione
IIfanghiIntroduzione del progetto
Questo progetto èmanigliafanghiEssiccazioneprogettoIl requisito è quello di progettare un prodotto secco di uscita di 2,0 tonnellate/ora (elaborato con un set di attrezzature di essiccazione).
Essiccare i fanghi con un tenore di umidità del 40% (dopo essiccazione) a fanghi secchi con un tenore di umidità di circa il 10%; Il sistema dell'attrezzatura di essiccazione dovrebbe includere: forno a olio termico a gas, dispositivo di alimentazione, essiccatore, dispositivo di trasporto di scarico, attrezzatura di raccolta della polvere, dispositivo di recupero della condensa del vapore ad alta umidità, dispositivo di trattamento dei gas di scarico, sistema di scarico e deumidificazione indotto, sistema di controllo, ecc.
IIIfanghiseccodispositivoParametri di base, condizioni di processo e requisiti

Progetto		nome		Tipo		quantità	note
Essiccatrice	Apparecchi per l'essiccazione dei fanghi	essiccatore a dischi		KJG-120		1 set	Calcolato sulla base di dati operativi effettivi e calcoli; 55kw/set; Controllo della frequenza
	Lavorazione delle materie prime	Fanghi		Contenuto di umidità iniziale del materiale umido 80% Tasso finale dell'acqua del 20%			Il fango è una materia prima a bassa acidità; Contiene sostanze corrosive e abrasive
	Numero di dispositivi di elaborazione			1		cover
	Fonte di riscaldamento	Forno ad olio termico ad alta temperatura		0.3		MPa	35kw/set, forno a gasolio da 1,2 milioni kcal
	Mezzo di riscaldamento	Temperatura termica dell'olio		200		℃
	Tenore di umidità dei mangimi	Contenuto iniziale di acqua		≤40%
	Contenuto di umidità di scarico	Contenuto finale di umidità		≤10%
	Fanghi umidi	Temperatura di alimentazione		temperatura normale		20℃	Dati di processo
	Materiale dell'attrezzatura: Materiale a contatto con acciaio inossidabile 304	Il cilindro del disco e l'albero di riscaldamento del disco sono fatti di acciaio al carbonio 304, mentre la vite di alimentazione, la vite di scarico, l'acciaio al carbonio ciclone, il condensatore e lo spruzzatore del film dell'acqua sono fatti di acciaio al carbonio 304.		304/Q235B			Considerando la forza, l'economia di produzione e i requisiti di utilizzo dell'apparecchiatura, il contatto materiale con l'acciaio inossidabile 304 è selezionato
	Tasso di evaporazione dell'umidità dei fanghi	1500kg/h. set					Calcolato ad una temperatura di 200 ℃;
	Capacità di trasformazione dei fanghi	2000kg/h. set
	Produzione di fanghi finiti	500kg/h. set
Apparecchiature ausiliarie di supporto per la linea di produzione	Dispositivo di caricamento	Macchina di alimentazione a spirale	DN300*7000		1 set		3kw; regolazione della velocità di frequenza variabile; tramoggia 1000 * 1300;
	Presa d'aria	Riscaldamento compensato	100m2		1 set		L'aria di aspirazione adotta il riscaldamento di compensazione dell'aria calda;
	Riciclo delle polveri	Separatore ciclonico efficiente	XLP-850		1 set
	Recupero vapore ad alta umidità	Condensatore efficiente	DN-1200-120m2		1 set		L'umidità tende verso una forma ad U
	Sistema di trattamento dei gas di scarico	Torre di spruzzo di gas di coda	DSP-1200		2 set		1,5kw; Serbatoio d'acqua 4,5m3
	sistema di scarico	Ventilatore di scarico indotto	4-72-5A		2 set		15kw con valvola di regolazione dell'aria
	Scarico	Scarico a spirale	DN200*3000		2 set		1,5kw;
Parametri operativi delle apparecchiature e consumo condiviso	Temperatura di alimentazione	A temperatura ambiente di 20 ℃
	temperatura dell'aria in ingresso	100-150℃
	Temperatura del gas di scarico di scarico a trazione indotta	60℃					Temperatura dello scarico del condensatore
	Temperatura dello scarico	Non superiore a 45 ℃					Temperatura di scarico della torre di lavaggio
	throughput massimo	2000kg/h.
	Potenza massima	500kg/h
	consumo calorico	1044000kcal/h
	consumo idrico	(Utilizzato per il raffreddamento del sedile del condensatore e del cuscinetto per aumentare la durata)					Acqua di raffreddamento circolare
	Consumo totale di energia	90kw					set completo di attrezzature

4fanghiMiscelazione discoIntroduzione alla macchina di essiccazione
L'essiccatore miscelatore a disco utilizza olio termico o vapore come mezzo riscaldante e l'estremità dell'albero è dotata di un giunto rotante per introdurre ed esportare il mezzo termico. Il mezzo riscaldante entra nella cavità interna del rotore essiccatore e riscalda il rotore per condurre il riscaldamento e asciugare il fango. Allo stesso tempo, un mezzo di riscaldamento viene introdotto anche nel rivestimento del cilindro dell'essiccatore per riscaldare e asciugare il materiale del fango, evaporando l'umidità nel fango.
Il fango umido essiccato viene continuamente alimentato nell'essiccatore a disco dall'alimentatore a spirale e il fango viene capovolto e mescolato dalla rotazione del rotore per riscaldare completamente il materiale, evaporando così l'umidità contenuta nel fango. Allo stesso tempo, il materiale viene spinto verso la porta di scarico dal spintore mentre il rotore ruota e continua a mescolare durante il trasporto, in modo che l'acqua che fuoriesce dal materiale continua ad evaporare. Dopo il trattamento, il prodotto qualificato uniformemente essiccato viene scaricato dalla porta di scarico.
La gamma di velocità del rotore può essere regolata tra 3-7rpm per controllare la secchezza del materiale e adattarsi alle diverse condizioni di processo in loco.
Punti chiave di innovazione tecnologica e miglioramento della progettazione
(1) Introducendo la tecnologia straniera della lama del disco, migliorando la progettazione e applicandola con successo nella produzione su larga scala;
(2) Progettazione e lavorazione complessiva dei raccordi del sedile del cuscinetto e installazione dei dispositivi di raffreddamento;
(3) il cilindro, i cuscinetti e l'albero sono tutti progettati per l'espansione termica e lo scorrimento libero. Il quadro generale del motore principale è progettato per prevenire la deformazione dell'attrezzatura, rendendo facile il trasporto e l'uso;
(4) La progettazione rinforzata complessiva assicura una migliore resistenza e durata;
(5) sostituire l'elemento riscaldante con un disco saldato nel suo complesso, che ha una migliore resistenza ed è meno incline all'usura e alle perdite; Le piastre di raschietto possono essere aggiunte in base allo stato del materiale, con 4-8 piastre per disco per una migliore prestazione di ribaltamento. Puliscono automaticamente il fango sul disco dell'albero per garantire l'efficienza di trasferimento del calore;
(6) la progettazione strutturale è più compatta e una singola unità può essere progettata con un grande essiccatore a lama con una superficie di ≤ 250m2;
(7) Il design della struttura della trasmissione dell'ingranaggio di Samsung assicura un funzionamento più equilibrato e riduce i problemi di oscillazione e tensione causati dalla trasmissione a catena;
(8) La tecnologia unica di elaborazione e assemblaggio della società di ingegneria di essiccazione di navigazione assicura una migliore concentricità dell'attrezzatura e prestazioni di tenuta superiori ad entrambe le estremità;
(9) secondo le situazioni differenti, il riscaldamento semicircolare della giacca del tubo e i tipi integrali di riscaldamento della giacca possono essere progettati;
(10) Il mezzo caldo entra nel giunto rotante dell'albero sotto forma di vapore che entra da un'estremità e condensa che esce dall'altra estremità. Questo processo risolve il problema del cortocircuito termico delle lame all'estremità della trasmissione.

CinquefanghiMateriali di classediscoCaratteristiche dell'essiccatore a lama
1. il rotore e il cilindro dell'essiccatore sono progettati per essere compatti e ragionevoli, con occupazione di spazio basso. L'essiccatore ha una grande area di trasferimento di calore per unità di volume e velocità di asciugatura veloce; Avendo la più grande superficie di scambio termico all'interno del volume effettivo dell'unità, la dimensione dell'apparecchiatura può essere ridotta e il tempo di elaborazione può essere accorciato;
2. l'albero ruota uniformemente, il materiale è mescolato uniformemente, la forza di essiccazione è uniforme e la dimensione delle particelle del prodotto è uniforme;
3. regolando la velocità, il processo (intermittente o continuo) e il tempo di essiccazione, l'effetto regolabile di essiccazione del fango può raggiungere diversi contenuti finali di umidità, come ridurre il contenuto di umidità del fango da circa 80% a 40%, 30%, 20%, 10%, e 5%, ecc;
4. alta efficienza termica, buon effetto di miscelazione e mescolare frittura, con 4 a 8 piatti per disco per migliori prestazioni di stir frittura e funzione di pulizia automatica per dischi rotanti a doppio asse;
5. la regolarità di movimento delle particelle secche è forte e l'usura sui componenti è piccola, rendendolo adatto per attrezzature di essiccazione del materiale dei fanghi.
6. il disco di riscaldamento è premuto nel suo complesso con poche saldature, forte resistenza alla corrosione e all'usura, bassa resistenza di funzionamento del disco e bassa vibrazione dell'attrezzatura;
7. il metodo di incorporazione a due assi può formare uno strato sottile di materiale con materiale animale sulla lama, raggiungendo l'effetto del trasferimento di calore dello strato sottile;
8. la rotazione relativa dei due alberi e l'azione del raschietto possono raschiare via la quantità massima di materiale adesivo attaccato al rotore, mantenendo la superficie di scambio termico pulita e pulita automaticamente, garantendo un effetto di scambio termico stabile;
9. Ampia gamma di manipolazione del materiale Può essere ampiamente usato per particelle, polveri e materiali viscosi. Può asciugare i materiali con alto o basso contenuto di umidità e può essere azionato continuamente o intermittentemente. È un'attrezzatura di essiccazione altamente applicabile e a risparmio energetico.
10. Basso consumo energetico:
La velocità del mandrino è bassa e il sistema di trasporto del materiale richiede bassa potenza e basso consumo di energia elettrica.
L'essiccazione con calore conduttivo comporta un'elevata efficienza termica e un basso consumo energetico. 1.1-1.2 Vapore/kg/acqua.
VI KJG-110tipodiscoIstruzioni per il sistema di essiccazione dei fanghi della macchina di essiccazione
Questo progetto richiede la lavorazione di 3,0 tonnellate di fanghi umidi con un contenuto iniziale di umidità del 40% all'ora L'attrezzatura di trasporto dei fanghi bagnati utilizza un alimentatore a spirale per trasportare il fango dal silo alla porta di alimentazione superiore dell'essiccatore e quindi entra nell'essiccatore. L'essiccatore è leggermente inclinato, e sotto la agitazione e la spinta del rotore, si muove continuamente verso il porto di scarico mentre viene essiccato indirettamente da olio di trasferimento termico ad alta temperatura, diventando un prodotto secco con un contenuto di umidità del 10%. Viene scaricato attraverso il porto di scarico e trasportato fuori dal trasportatore a vite dell'albero per l'insacco e lo stoccaggio.
Il rotore e la giacca dell'essiccatore sono riempiti con olio di trasferimento di calore ad alta temperatura di 0,3 MPa, 200 ℃ che entra indirettamente in contatto con il materiale per l'essiccazione. L'olio di trasferimento di calore a bassa temperatura dopo il trasferimento di calore è circolato dalla pompa di olio ad alta temperatura al forno dell'olio di trasferimento di calore per ulteriore riscaldamento e circolazione.
Il gas di scarico (vapore) generato durante il processo di essiccazione dell'essiccatore proviene principalmente dall'umidità del materiale stesso, con una piccola quantità di gas volatili. Dopo essere stato depolverato da un separatore di cicloni, il gas di scarico entra nel sistema di recupero e deodorazione della condensazione del vapore ad alta umidità. Il gas di scarico viene quindi aspirato da un ventilatore all'apparecchiatura di trattamento dei gas di coda, che è una torre di lavaggio ad assorbimento dello spruzzo che utilizza un metodo di spruzzo circolare per il raffreddamento e la deumidificazione. L'acqua circolante viene raffreddata da una pompa dell'acqua circolante attraverso un dispositivo di raffreddamento e spruzzata per rimuovere i gas volatili acidi nell'acqua spruzzata e nel gas di coda. Allo stesso tempo, il vapore acqueo nel gas di coda viene raffreddato e rimosso, e il liquido di scarico condensato viene restituito al serbatoio dell'acqua. L'acqua circolante in eccesso nella piscina fuoriesce dal porto di overflow e viene quindi pompata e pressurizzata da una pompa dell'acqua prima di essere inviata al sistema di trattamento delle acque reflue per il trattamento.

73tonfanghiQuota del personale per il funzionamento del sistema di trasformazione di essiccazione
Il personale di produzione richiesto per l'officina dell'impianto di trattamento fanghi da 3 tonnellate è il seguente:
1-2 personale per il funzionamento e l'ispezione del sistema
1 gestore del sistema di controllo (part-time)
Totale parziale: 2 persone

8Fanghi secchiSchema di processo completo delle macchine chimiche